Контроль якості
У SHENZHOU контроль якості інтегрований у весь виробничий процес-від перевірки вхідних компонентів і точної механічної обробки до перевірки складання, функціонального тестування та-інспекції перед відвантаженням.
Замість того, щоб покладатися на єдину остаточну перевірку, кожен етап виробництва перевіряється, щоб гарантувати, що кожна машина для лиття під тиском зібрана відповідно до її технічних специфікацій і надійно працює за нормальних умов експлуатації.
Наша система управління якістю відповідає задокументованим виробничим процедурам і підтримується сертифікацією ISO 9001, що допомагає підтримувати узгодженість у виробництві, перевірці та обслуговуванні клієнтів.
Система управління якістю
Наша система управління якістю охоплює:
- Вхідна перевірка матеріалів
- Контроль процесу обробки
- Перевірка складання
- Функціональна перевірка
- Тестування продуктивності машини
- Перевірка упаковки
- Прийняття замовником перед відправкою
Записи про виробництво та інспектування зберігаються протягом усього виробництва, щоб підтримувати узгодженість процесу та відстежувати продукт.
Перевірка вхідних компонентів
Перед початком виробництва ключові закуплені компоненти перевіряються на відповідність необхідним специфікаціям.
IПеревірка зазвичай включає:
- Гідравлічні насоси
- Гідравлічні клапани
- Гідроциліндри
- Компоненти сервосистеми
- Електричні компоненти
- Датчики
- Ущільнювальні компоненти
- Кріплення
- Електричні кабелі
- Аксесуари для шаф керування
Інспекційний персонал перевіряє специфікації моделі, зовнішній вигляд, кількість і основний стан перед тим, як компоненти потраплять у процес складання.
Для ключових гідравлічних, електричних і ущільнювальних компонентів SHENZHOU використовує продукцію визнаних виробників для підтримки стабільної роботи машини та тривалої-надійності.
Перевірка точності обробки
Під час механічної обробки важливі структурні компоненти перевіряються протягом усього виробництва.
Перевірка зосереджена на:
- Обробка рами верстата
- Плоскість валика
- Розташування отвору -зтяжки
- Обробка напрямної рейки
- Точність монтажної поверхні
- Стан обробленої поверхні
- Розмірна узгодженість
Перевірка процесу складання
Під час монтажу технічні спеціалісти перевіряють:
- Механічне вирівнювання
- Установка кріплення
- Монтаж системи змащення
- Інжекторний блок в зборі
- Рух затискного механізму
- Прокладання гідравлічних труб
- Монтаж електрошафи
- Установка запобіжного огородження
Перевірка гідравлічної системи
Гідравлічна система відіграє важливу роль у тиску впорскування, силі затиску та стабільності машини.
Перед відвантаженням гідравлічні характеристики оцінюються шляхом експлуатаційних випробувань.
Перевірка включає:
- Стабільність гідравлічного тиску
- Перевірка витоку масла
- Рух циліндра
- Робота насоса
- Реакція клапана
- Ефективність утримання тиску
- Циркуляція масла
- Гідравлічна температура під час роботи
Мета полягає в тому, щоб підтвердити стабільну гідравлічну продуктивність за нормальних умов виробництва до того, як обладнання покине завод.
Перевірка електричної системи
Електричні системи перевіряються, щоб підтвердити правильність встановлення та працездатність.
Тестування зазвичай включає:
- Робота контролера
- Реакція сервомотора
- Сигнали датчиків
- Кінцеві вимикачі
- Система аварійної зупинки
- Блокування безпеки
- Розводка електрошафи
- Функції відображення
- Перевірка системи сигналізації
Електричні перевірки завершуються перед початком перевірки продуктивності машини.
Тестування функцій машини
Кожна готова машина проходить експлуатаційні випробування перед доставкою.
Тестування перевіряє злагоджену роботу основних функцій машини, зокрема:
- Відкриття та закриття форми
- Затискний рух
- Ін'єкційний рух
- Пластифікуюче обертання
- Відновлення гвинта
- Робота ежектора
- Основні функції витягування (де застосовно)
- Налаштування параметрів машини
- Реакція системи управління
Тестування продуктивності машини
Після функціональної перевірки продуктивність роботи машини оцінюється в робочих умовах.
Тестування продуктивності може включати:
- Перевірка сили затиску
- Постійність тиску впорскування
- Відповідь на швидкість впорскування
- Повторюваність рухів машини
- Сервовідповідь
- Гідравлічна стійкість
- Робота системи контролю
Залежно від конфігурації машини та вимог проекту перед прийняттям замовником можуть бути проведені додаткові випробування.
Постійний поточний огляд
Машини працюють безперервно перед відправленням, щоб забезпечити загальну робочу стабільність.
На цьому етапі техніки контролюють:
- Стабільність гідравлічного тиску
- Температура масла
- Машинний шум
- Робота сервоприводу
- Системні сигналізації
- Повторюваність рухів
- Загальна реакція машини
Перевірка замовником перед відправкою
Клієнти можуть перевірити обладнання перед відправкою.
Варіанти перевірки включають:
Відвідування фабрики
01
-Демонстрація машин на місці
02
Відеоперевірка в прямому ефірі
03
Відео тестування машини
04
Віддалені приймальні зустрічі
05
Під час перевірки замовником можна продемонструвати роботу машини відповідно до узгодженої конфігурації проекту.
Це дозволяє клієнтам підтвердити ефективність обладнання перед початком відвантаження.
Протоколи огляду та технічна документація
Для підтримки доставки обладнання та подальшої експлуатації разом з машиною можна надати відповідну технічну документацію.
Залежно від проекту документація може включати:
- Керівництво по експлуатації
- Електричні креслення
- Гідравлічні креслення
- Інформація про параметри машини
- Пакувальний лист
- Список запчастин
- Рекомендації з обслуговування
- Протоколи перевірок
Ці документи допомагають клієнтам під час встановлення, введення в експлуатацію, технічного обслуговування та подальшого обслуговування обладнання.
Перевірка упаковки
Перед завантаженням кожна машина проходить остаточну перевірку, щоб перевірити готовність до відвантаження.
Перевірки включають:
- Зовнішній вигляд машини
- Захист поверхні
- Анти{0}}обробка іржі, де це необхідно
- Підтвердження аксесуарів
- Перевірка документації
- Захисна упаковка
- Дерев'яний футляр або експортна упаковка (за наявності)
- Транспортні позначки
- Підготовка до завантаження контейнера
Спосіб пакування може бути скоригований відповідно до способу транспортування, місця призначення та вимог клієнта.
Сертифіковане виробництво ISO 9001
SHENZHOU працює відповідно до системи управління якістю ISO 9001, сертифікованої TÜV Germany.
