Головна > Продукти > Машина для лиття під тиском > Машина для лиття під тиском кришок пляшок

Машина для лиття під тиском кришок пляшок

Машини для лиття під тиском кришок для пляшок для високо-ефективного виробництва кришок

Наші високо-швидкісні,-енергозберігаючі машини для лиття під тиском кришечок для пляшок розроблено спеціально для-виробництва пластикових кришок із високою кавітацією. Розроблені для безперервної роботи 24/7, ці системи підтримують багато-порожнинні прес-форми (до 96 порожнин) для багато-галузевих застосувань, забезпечуючи стабільний час циклу, низьку кількість браку та зменшене споживання енергії на кришку.

Категорія продукту

Найновіші продукти

Зв'язатися з нами

Швидке закриття форми та повільне блокування форми-під низьким тиском можуть забезпечити безпеку форми, високу швидкість і збільшити продуктивність. Пристрій для ін’єкцій і блокуючий пристрій для форми знаходяться на одній вертикальній центральній лінії, і форма відкривається та закривається вздовж напрямку вгору та вниз, з невеликою площею підлоги. Машина для лиття під тиском кришки пляшки легко реалізувати формування вставок, поверхня матриці спрямована вгору, а вставку легко вставити та розташувати.
Машина для лиття під тиском пляшкових кришок є основним формовочним обладнанням для виготовлення пляшкових кришок різної форми за допомогою пластикових прес-форм. Він має функцію захисту-від низької напруги. Унікальна розроблена технологія закриття форми може захистити особисту безпеку та займає перше місце в цій галузі. Якщо між верхньою та нижньою формами є блокування сторонніх речовин, форма не буде примусово заблокована, і форма відкриється автоматично. Це сприяє збереженню точності машин і вмирає протягом тривалого часу.

Технічні характеристики та асортимент машини

Модель машини / Серія	Сила затиску (кН / тонна)	Ємність впорскування (г)	Сумісні кавітації	Основні цільові програми
CX-HighSpeed 200	2000 кН / 200 тонн	150 - 320g	16 - 32 Карієс	Ковпачки для негазованої води, косметичні кришки
CX-HighSpeed 300	3000 кН / 300 тонн	300 - 580g	32 - 48 Карієс	CSD (газовані) ковпачки, фліп{0}}закривалки
CX-HighSpeed 400	4000 кН / 400 тонн	500 - 850g	48 - 96 Карієс	Над-легкі ковпаки для води, 5-галонні ковпаки

Ключові характеристики

Швидкий час циклу

Оптимізовані гідравлічні контури та пластифікаційні двигуни-з високим крутним моментом забезпечують виробничі цикли від 2,5 до 4,5 секунд.

Серво{0}}гідравлічна ефективність

Оснащено системами сервоприводу-з постійним магнітом із високим відгуком, що зменшує споживання електроенергії на 30%–50% порівняно зі звичайними гідравлічними системами.

Спеціалізований шнек і стовбур

Азотовані або біметалічні шнеки-сконфігуровані на замовлення для-обробки HDPE та PP, що забезпечує рівномірну температуру розплаву та усуває кольорові смуги під час швидкого вприскування.

Конструкція жорсткого затиску та валика

Перекидна система, оптимізована за аналізом кінцевих елементів (FEA), рівномірно розподіляє силу затиску по поверхні форми, запобігаючи прогину валика та мінімізуючи спалах на різьбі кришки.

Plastic Cable Tie Injection Molding Machine

Довідка про ефективність виробництва

Технічні характеристики кришки	Цільовий час циклу	Кавітація	Розрахункова продуктивність за годину
Стандартна кришка для води 2925 (1,2 г)	2.8 - 3.2 секунд	48 Карієс	54 000 - 61 000 шт./год
PCO 1881 CSD Cap (2,3 г)	3.8 - 4.5 секунд	48 Карієс	38 000 - 45 000 шт./год
Косметична кришка Flip{0}}Top (5,5 г)	8.5 - 11.0 секунд	24 Порожнини	7 800 - 10 000 шт./год

Промислове застосування та типи закривань

Закриття для напоїв і води

Усі деталі,-що контактують із розплавом, сумісні з харчовою-смолою, що забезпечує відповідність нормативним стандартам FDA та ЄС 10/2011 для матеріалів, які контактують з харчовими продуктами.

Кришки для дозування та-зверху

Точний-контроль витягування серцевини для складних, багато-компонентних або шарнірних заглушок, які використовуються в побутовій хімії, косметиці та харчових оліях.

Медичні та фармацевтичні закриття

Конфігурації обладнання, що адаптуються до планування чистих приміщень класу 100 000, відповідають міжнародним вимогам санітарії та відповідності розмірів.

Виробничі лінії для пляшкових кришок під ключ: повна системна інтеграція

Вихідна автоматизація:Централізована вакуумна подача, гравіметричне дозування маткової суміші та сушіння осушувачем для стабільного кондиціонування смоли.

Інтеграція прес-форми для гарячої канальні:Повна синхронізація з високою-кавітацією, клапанними-гарячоканальними формами для рівномірного розподілу тепла та нульового-балансування витоків.

Допоміжні засоби для-лінійного-формування:Машини безперервного обертового розрізання та згинання для стрічк-захистів (TE) разом із високо-блоками вставлення вкладиша/пачка.

100% оптичний огляд:Системи сортування з кількома-камерами перевіряють 2,000+ ковпачки/хвилину, щоб автоматично видаляти короткі-знімки, спалахи та дефекти овальності.

Централізований контроль системи:Взаємозв’язані мережі ПЛК (EtherCAT/Profinet), що дозволяють здійснювати повний моніторинг лінії та синхронізацію з єдиного інтерфейсу керування.

Контроль якості та відстеження компонентів

Інтеграція глобальних компонентів бренду:Щоб спростити глобальне технічне обслуговування та забезпечити доступність запчастин, ми виготовляємо наші машини з-галузевих стандартних компонентів: контролерів KEBA/Techmation, сервоприводів Phase/Gefran і гідравлічних клапанів Yuken/Rexroth.

В-домашня обробка з ЧПК:Критичні структурні компоненти, зокрема валики, кулачки та основи машин, обробляються-власними силами на високоточних-горизонтальних обробних центрах із дотриманням виробничих допусків у межах ±0,01 мм.

72-годинне безперервне заводське тестування: Кожна машина для лиття під тиском проходить обов’язкове 72--годинне випробування в режимі сухого циклу та автоматизовані випробування на витримку тиску перед відправленням, щоб усунути ризики компонентів на ранній стадії.

Метрологія та юстирування:Лазерні інтерферометри та 3D-координатно-вимірювальні машини (CMM) використовуються для калібрування вирівнювання-зв’язувальних стрижнів і паралельності затиску перед тим, як покинути цех монтажу.

Атестація

Наша компанія акредитована на відповідність міжнародним стандартам відповідальності за управління, контролю якості, контролю проектування, контролю процесів, обслуговування клієнтів та інших ключових критеріїв.

productcate-1-1

FAQ

З: Які матеріали можна обробляти на цих машинах для формування кришки?

A: Наші системи оптимізовано для поліетилену високої-щільності (HDPE) і поліпропілену (PP), у тому числі сортів органолептичних смол, які спеціально потрібні для закупорювання води в пляшках, щоб уникнути зміни запаху чи смаку.

З: Які конфігурації порожнин прес-форми підтримують ваші машини?

Відповідь: Залежно від відстані -з’єднувальних стрижнів машини та потужності впорскування, наші конструкції валика повністю сумісні з глобальними стандартними формами для гарячих{1}}канальних ковпачків із 24, 32, 48, 64, 72 до 96 порожнинами.

Питання: Ви надаєте повні виробничі лінії під ключ?

A: Так. Ми постачаємо інтегровані готові системи, що охоплюють високо-швидкісні інжекційні преси, форми для ковпачків, конвеєри для охолодження ковпаків, допоміжні машини для різання та згортання, а також онлайн-системи високошвидкісного огляду- для автоматизованого виявлення дефектів.

З: Яким міжнародним стандартам і сертифікатам відповідають ваші машини?

В: Усі наші машини для лиття під тиском кришок для пляшок виробляються на підприємствах, сертифікованих ISO 9001, і мають повну сертифікацію CE, що відповідає європейським стандартам безпеки та обладнання. Повна документація надається для підтримки перевірок відповідності заводу.

Ми є одним із найпрофесійніших виробників і постачальників машин для лиття під тиском у пляшкових кришках у Китаї. Ми відрізняємося якісною продукцією та хорошою ціною. Будь ласка, не соромтеся придбати вдосконалену машину для лиття під тиском кришок для пляшок, виготовлену в Китаї, тут на нашому заводі. Ми також приймаємо індивідуальні замовлення.