Визначення продукту
Машина для лиття під тиском кришок банок – це високо{0}}точна система лиття термопластів із високим{1}}циклом, розроблена для безперервного виробництва різьбових кришок для банок, які використовуються на лініях пакування продуктів харчування, напоїв, косметики та фармацевтичних препаратів.
Механізм контролю якості кришки
Ця система забезпечує узгодженість розмірів завдяки:
- Прецизійна сталь для прес-форм: інструменти, стійкі до корозії S136 / 2316-
- Контроль критичного допуску: ±0,02–0,05 мм (різьба та ущільнювальна поверхня)
- Алгоритм балансу тиску впорскування між порожнинами
- Термостабілізація перед вийманням з форми
Можливість промислової інтеграції
Ця машина призначена для інтеграції в повні лінії пакування:
- Лиття під тиском → автоматичне виймання кришки-
- Конвеєрна система охолодження
- Візуальна перевірка дефектів (спалах / короткий постріл / деформація)
- Автоматична система підрахунку та пакування
- Додатково: вбудований контроль якості зважування
Спеціальні інженерні параметри
- 8–48 сумісність з порожнинними формами
- Сервогідравлічна система вприскування (енергозбереження 30–60%)
- Інтеграція високо-швидкісного робота-ежектора
- Повністю автоматична лінія сортування та пакування кришок
- Конструкція гвинта-спеціального матеріалу (оптимізація PP / HDPE / вторинної смоли)
Гарантія якості виробництва
Кожна машина перевіряється через:
- Контроль допуску обробки з ЧПУ: критичні поверхні ±0,01–0,02 мм
- Випробування на герметичність гідравлічної системи
- 24-годинне безперервне тестування стабільності в сухому циклі
- Пробна перевірка прес-форми (моделювання T0/T1)
- Відповідність електричної системи (експортний стандарт CE необов’язковий)
Упаковка та глобальний стандарт доставки
Анти{0}}корозійна обробка гідравлічної та{1}}контактної зони з формою
Вакуумний захист для точних компонентів
Посилене кріплення дерев’яної обрешітки експортного-класу або сталевої рами
Модульна розбирання для оптимізації контейнера
Термін доставки: 30–65 днів (в залежності від порожнини + рівень автоматизації)
Основні параметри
| Діаметр гвинта | мм | 35 | 40 | 45 |
| Гвинтове співвідношення L/D | L/D | 24.5 | 21 | 18.7 |
| Вага пострілу | грам | 158 | 206 | 260 |
| Ємність впорскування | см3 | 173 | 226 | 286 |
| Тиск впорскування | Мпа | 235 | 180 | 142 |
| Теоретична швидкість впорскування | g/s | 110 | 143 | 181 |
| Пластикова ємність | g/s | 13.8 | 19.7 | 27.1 |
| Інжекційний пальник | мм | 180 | ||
| Крутний момент гвинта | N.m | 740 | ||
| Максимальна швидкість обертання гвинта | об/хв | 250 | ||
| Сила затиску | тонна | 130 | ||
| Початковий хід | мм | 400 | ||
| Відстань між стяжками | мм | 420x420 | ||
| Висота форми | мм | 160~440 | ||
| Максимальний світловий день | мм | 840 | ||
| Ежекторна сила | тонна | 3.14 | ||
| Хід ежектора | мм | 100 | ||
| Кількість ежектора | 5 | |||
| Мотор масляного насоса | кВт | 15 | ||
| Тиск насоса | Мпа | 10 | ||
| Потужність нагріву | кВт | 9.2 | ||
| Розмір машини | M | 4.7*125*1.85 | ||
| Вага машини | тонна | 4.3 | ||
| Ємність масляного бака | L | 360 | ||
| Міжнародне позначення | 1300-410 | |||
Основні частини
Атестація
FAQ
З: Що найбільше визначає продуктивність у виробництві кришок для банок?
A: Підрахунок порожнин є основним, але стабільність циклу та ефективність охолодження безпосередньо впливають на фактичну погодинну продуктивність.
Питання: яка найпоширеніша конфігурація заводів з виробництва напоїв?
A: 24–48 порожнинні прес-форми з сервогідравлічними системами для стабільного високо-швидкісного виробництва.
Q: Чи можна використовувати перероблений PP/HDPE?
A: Так, але потрібна система фільтрації та стабільне сушіння для підтримки якості поверхні та точності різьби.
З: Який типовий термін служби цвілі?
A: P20: ~300 000 циклів
718H: ~500 000–700 000 циклів
S136/H13: 800 000–1 000, 000+ циклів
З: Як контролюється точність потоку?
A: Точність обробки через порожнину + стабільне вирівнювання затиску + збалансований розподіл тиску впорскування.
З: Чи може ця машина виготовляти-захисні кришки?
В: Так, зі спеціальною структурою прес-форми, включаючи розривне кільце та геометрію ущільнення проти крадіжки.
Питання: чи потрібен гарячий бігун?
Відповідь: Для 24+ прес-форм із порожнинами наполегливо рекомендується використовувати гарячеканальний канал, щоб забезпечити баланс потоку та зменшити відходи матеріалу.
З: Яка основна причина дефектів кришки?
A: Незбалансоване заповнення порожнини, погана конструкція охолодження або нестабільний профіль тиску впорскування.
Питання: чи можна інтегрувати його з автоматичними лініями пакування?
A: Так, підтримується повна інтеграція, включаючи сортування, підрахунок, перевірку та упаковку.
З: Які галузі використовують цю систему найчастіше?
A: Заводи з розливу напоїв, фабрики пакування харчових продуктів, виробники косметичної упаковки та виробники фармацевтичних контейнерів.
Популярні Мітки: Машина для лиття під тиском кришки банки, Китай, виробники машини для лиття під тиском кришки банки, постачальники, фабрика
